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      大型機床鑄件的工藝特點(diǎn)和退火處理
      發(fā)布時(shí)間:2023-01-14   瀏覽:1551次
      大型機床鑄件的工藝特點(diǎn)和退火處理

        鑄造是一種傳統金屬成形行業(yè),機床床身鑄件生產(chǎn)工序多,影響因素多,質(zhì)量控制難度大,特別的大型機床鑄件,無(wú)論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求,每個(gè)細節都處理好。龍其是鐵水的質(zhì)量和溫度,對鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵,對鑄件材質(zhì)和性能都有影響,裂紋是大型機床鑄件的一個(gè)敏感問(wèn)題。如果機床鑄件出現裂紋,除了是鑄件結構本身壁厚差大之外,鐵水材質(zhì)的性能也是導致裂紋產(chǎn)生的原因。

        在設計機床結構時(shí),除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機床鑄件的幾何形狀,尺寸大小以外,從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性,以避免鑄件的變形、開(kāi)裂等鑄造缺陷的產(chǎn)生。同時(shí),生產(chǎn)的時(shí)候要根據鑄件結構、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝,以保證生產(chǎn)出的機床鑄件。

        在生產(chǎn)機床鑄件的過(guò)程中,機床結構圖紙在設計的時(shí)候要考慮到實(shí)際鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題,避免與機床鑄件鑄造工藝相沖突,筋板部分要合理布置,筋板布置合理可以大大提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過(guò)程中在外力的作用下,鑄件將承受彎曲和扭轉載荷,彎曲和扭轉變形的大小則取決于機床鑄件的截面抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小,剛度就高。機床結構的合理布局可以顯著(zhù)地機床的受力狀況,提高機床的剛度。另外,鑄件生產(chǎn)時(shí)材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無(wú)素,增強的機床鑄件強度,采用的樹(shù)脂砂消失模鑄造工藝,使機床鑄件達到高抗震性及高剛性,提高了機床的穩定性。

        機床鑄件是整個(gè)機床的支撐,精度要求很高,機床鑄件要經(jīng)過(guò)退火處理,局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺,T型槽工作臺,落地鏜床工作臺等,除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外,大部分機床鑄件采用局部表面淬火法。

        機床鑄件要求具有高的穩定性通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理,如去應力退火、自然時(shí)效處理等,盡量減少殘余內應力,以保證鑄鐵工作臺的穩定性。


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